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静电粉末喷涂工艺流程

静电粉末喷涂工艺流程

发布日期:2022-07-14 作者: 点击:

静电粉末喷涂工艺,主要经过以下流程:


一、表面预处理


1、什么是表面预处理?苏州粉末静电喷涂


表面预处理也称前处理,主要是为了清除工件表面上的氧化物、油污及其它污物,以提高粉末涂层的附着力。


2、表面预处理的工艺及流程


表面预处理一般遵循:去油---去锈---清洗---磷化---烘干。也采用喷砂,抛丸等机械方法去锈去腐蚀。




3、表面预处理的注意事项


①预处理磷化后的质量检验应按照GB/T 6807的规定进行。

②在进行表面处理后,应在24 h内完成粉末喷涂作业。

③特殊防腐要求的工件,还需要采用化学方法在金属表面生成抗腐蚀层。

④工件上不需要喷涂的位置可以采取遮盖作业等蔽覆保护措施。


二、静电喷涂


1、静电喷涂的原理


粉末涂料在通过喷枪时,经过喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,电晕放电后会在喷枪附近产生电荷,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,在电场作用下,它们会被吸到相反极性的工件上去。


工件喷上的粉末越多,电荷也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。


2、静电喷涂的注意事项苏州粉末喷涂


① 喷枪移动的速度,不宜过快或过慢。喷枪移动太快涂层会稀薄,喷涂效果显得粗拙;喷枪移动太慢,涂膜过厚会产生流挂现象。

② 喷枪对基材表面的方位角度。喷枪对基材表面应保持垂直角度,如果喷枪有歪斜,会造成喷幅带偏向一边,另一边会缺漆、干瘦。

③ 喷枪对基材表面的间距。虹吸式喷枪的间距Z好保持在15-20cm,压送式喷枪的Z佳间距在20-30cm。间距过近会造成涂料流淌,间距过远会导致干喷、过喷。


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三、固化


1、什么是固化工艺?


喷涂好的工件在180—200℃高温中烘烤固化粉末,使熔融的粉末紧密地附着在工件的喷涂表面,形成平滑光亮的固化防护涂层。


2、固化工艺用到的设备。


粉末固化炉、喷烤漆房、高温烘道、高温炉等。


3、固化工艺的注意事项。


①保持固化温度和时间的一致性,避免固化温度不统一而造成喷涂工件的色差;


②确保固化温度和固化时间充足,以免因温度和时间不够而造成漆膜脱落。



四、检查涂层


1、涂层检查内容


在喷涂固化流程结束后,需要检查喷涂后的涂层是否有缺陷,如出现磕碰划伤,橘皮,针孔等现象,需要返修或重喷。


2、涂层检查的标准


货架构件的涂层有下列情况之一者,判定为合格:


①轻微的桔皮;

②不明显的针孔、缩孔;

③不明显的色差。


货架构件的涂层有下列情况之一者,判定为不合格:


①严重的桔皮;

②明显的针孔、缩孔;

③严重的色差;

④重要表面露底或有划痕;

⑤鼓泡;

⑥局部脱落。昆山市金祥金金属制品有限公司


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